生产管理系统的流程稳定性理论指的是通过对航天器生产过程涉及的指标进行分析，建立指标评价标准，构建流程稳定性分析模型，对造成指标波动的原因和影响范围进行识别及判断的理论体系。避免生产过程中出现的，缺乏适当的跟踪及监督模式;大量技术状态临时变更，对工艺流程和生产稳定性产生较大影响;缺乏必要的方法和手段，以及时统计各类变更对各阶段工艺流程和工序产生的影响;缺乏量化指标，以客观反映变更对生产流程稳定性的影响程度等问题。该理论分为以下4个核心。
　　1)构建参数化的流程稳定性体系。依据指标体系，统计各个指标在实际生产中的参数，并分析参数的标准值，构建参数的合理变化区间。通过识别参数的上下预警值，构建参数的预警区间和警戒区间。
　　2)通过流程稳定性体系优化生产。依据指导性的流程稳定性体系，优化流程稳定性管理体系下的指标结构，并通过优化各项参数引导和监督生产。
　　3)构建指导性的流程稳定性体系。通过流程稳定性体系监督生产，识别和分析指标波动预警(警戒)等级、产生的原因和可能的影响范围，并依据指标浮动的程度，整理快速应对解决方案，识别方案的执行效果。建立具有风险识别和指导能力的流程稳定性体系。
　　4)构建量化管理的指标体系。依据流程稳定性理论中建设KPI体系的方法和辅助工具，结合星船总装生产特性，构建具备星船总装生产特性的指标量化管理体系。

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