卷烟厂资产管理系统实施
为提高自身的核心竞争力，各个卷烟长纷纷在增强生产工艺、产品质量和设备管理水平方面下大工夫，努力提升基础管理水平和生产制造等核心能力。EAM系统是近年来在国内设备管理领域采用的一种先进的管理软件。2010年初郑州卷烟厂作为河南中烟有限责任工业公司（简称河南中烟）的试点之一，开始尝试推进EAM系统，同年11月，该系统正式上线运行，2011年在河南中烟下属的8个卷烟厂全部上线运行。经过1年多的运行，EAM系统功能模块在郑州卷烟厂运行顺畅，并基于EAM系统平台，在设备管理上的应用和创新取得初步成效。
一、卷烟厂资产管理系统的构成及介绍
河南中烟引进的EAM系统软件实现了信息的共享和管理流程的网上流转，通过EAM系统的资产管理、运行管理、维修管理、保养管理、仓库管理等模块的信息录入和运作，实现全省资产台账的统一管理，预防性维修的逐步建立，设备采购、收发、调剂等的网上运作，实现了河南中烟装备管理工作的规范、高效和创新。在EAM系统实施初期和现阶段，郑州卷烟厂始终用“真实性、及时性、规范性、完整性”标准来衡量和评价数据录入和功能应用，坚持“以录为基”的建设原则，持之以恒地推进EAM系统的运行及应用。
EAM系统的核心在于建立一个企业装备管理数据库，搭建一个网络平台，企业日常工作中的设备操作人员、维修人员、点检人员、保养人员、技术人员、基层管理人员等搜集的相应数据和信息按照要求录入EAM系统，实现装备管理各方面工作的高效顺畅，更为重要的是，通过设备管理中出现问题和解决方法的逐步积累，大量数据的统计、分类、分析和判断，从中指明技术创新和管理创新的方向和办法，最终实现装备管理水平的跃升。因此，EAM系统的基础在数据，关键在应用的效果又带动数据录入及系统建设的积极性，二者相互促进，最终实现系统的良性发展，总之，对企业来讲，EAM系统不仅仅是一个软件，更是企业创新的基础，EAM系统的运行和应用质量的好坏可能关系到企业的战略问题。
二、卷烟厂资产管理系统的效益
1.EAM系统提升了设备预防性维修水平。
EAM系统运行管理和维修管理模块的运行和应用，提升了郑州卷烟厂的设备预防性维修水平。运行中，由操作工在运行记录里田秀的异常现象和点检工在设备点检里填写的异常现象和点检工在设备点检里填写的异常现象，系统自动生成设备异常报告提报给技术员和维修组长，由技术员或维修组长对维修工单进行评价考核。依托系统相关流程的顺畅运行，郑州卷烟厂的维修工作初步实现了事前有计划、事中有控制、事后有分析的全过程闭环管理。
2.EAM系统提高备件管理水平。
EAM系统仓库管理模块的运行和应用，提升了郑州卷烟厂的设备管理水平。EAM系统仓库管理模块由零备件库存管理、零备件领用出库、零备件推库管理、零备件厂间调剂、零备件库存盘点、零备件分析管理等流程组成。EAM系统代替了以纸质为媒介的管理流程，即提高了办事效率有规范了管理行为，还为以往可能无法实现的工作提供了机会。首先，以EAM系统推进为契机，零备件仓库组织对库存进行了一次更为全面侧地的梳理、盘存，依据系统数据对库存进行了统计、分析，对备件进行了常用件、冷件、死件分类管理，通过卷烟厂组织的备件报废评审，最终报废死件1877件，共计121万元，极大地 优化了库存结构，降低了库存总额。在卷烟厂层面，应用该系统首次实现8家卷烟厂备件库存的虚拟一库制，有效盘活了卷烟厂备件积压库存，全年调剂零备件164万元，创历年新高。其次，基于系统仓库管理模块对主要设备各机型更换的常用易损件时间间隔进行统计，分析制定常用易损件的寿命周期和更换周期。截止2011年年底，已经统计出110种常用易损件的寿命周期。应用这些备件的寿命周期表，推算出下次需要更换的最佳时间，做到及时对旧件进行更换或维修，实现了更精准的预防性维修，有效减少了因常用备件实效所造成的设备故障停机次数和时间，提高了设备运行效率和连续运行时间，更好地兼顾了设备管理的技术性和经济性。
3.EAM系统实现行为方式和管理模式的转变。
EAM系统各功能模块的运行和应用，明显地实现了装备管理人员行为方式和管理模式的转变。一是工作方式初步转变。装备信息化技术的持续应用，潜移默化地改变着设备管理、维修及操作人员的工作方式。维修人员已经初步养成了 一上班就打开电脑，处理异常指令的习惯，维修工作初步实现了事前有计划、事中有控制、事后有分析的全过程闭环管理；操作人员不仅关注产量和质量，也开始关注设备运行状态，利用系统提报设备异常已经逐渐成为他们的日常工作习惯；设备管理人员也开始利用EAM系统进行数据统计分析，评估设备运行状态，有针对性地研修解决办法，管理正在向精益化的方向发展。一句话，EAM系统作为设备管理的好帮手、好助手，已经渗透和深入到工作中的方方面面，影响和支撑着设备管理的开展，成为一个离不开的平台。通过EAM系统的运行和 应用，初步实现了装备管理人员思想意识和思维模式的变化及整体素质的全面提升。二是分析应用机制初步建立。通过EAM系统的应用，新的基于EAM系统的工厂、车间、班组3级的分析应用机制初步建立，在设备运行分析，预防性维修、维修工考核、供应商评价、费用控制邓方面取得了明显成效，通过PDCA持续循环，分析应用机制不断得到完善和发展，促进了装备管理分析水平的提升。
4.EAM系统实现经验管理向科学管理的转变。
EAM系统技术管理模块的建立、完善和应用，加快了郑州卷烟厂装备管理由经验管理向科学管理的转变。在系统正式运行之后，由河南中烟牵头开展了基于EAM系统的设备故障信息库建设工作。作为试点单位，郑州卷烟厂首家在系统推进初期就出台了一系列管理办法。首先，出台了一线职工的EAM系统填写详细规定，对操作工在运行记录里的异常情况进行描述，对维修工在维修工单里的故障现象详述、排查方法、换件记录等进行统一辅导和检查，能量化的量化，用词力求标准规范，并通过开展优秀维修工单评比活动，对月度优秀维修工单评比活动，对月度优秀维修工单进行奖励，对填写质量差的维修工单进行处罚，鼓励广大职工养成规范填写的良好习惯，其次，制定典型维修工单入选故障库激励管理办法，组织对典型故障维修工单进行评选，凡是入库的对其填写人 进行相应奖励，鼓励哪些优秀维修工将自己多年来揣摩和专研得到的维修经验和诀窍。此后，在全省范围抽调技术专家组织对竞选入故障库的经典故障信息进行评审、修改和完善，最终10000多条故障案例信息入选河南中烟EAM系统故障库，形成卷烟厂“设备故障信息树”，用来指导各个卷烟厂的设备维修。通过该项工作的持续开展，构建了全省优秀维修工个人智慧和先进经验的搜集、提炼、共享、再提高的良性机制，实现了由经验管理向科学管理的华丽转变，为年轻维修工的快速成长和维修队伍素质的整体提升，为各卷烟厂设备维修工作进一步规范、标准、高效奠定了坚实基础。
综上，EAM系统在内的装备管理信息化建设既不能一蹴而就，将是一个持续发展的过程。目前，河南中烟的EAM系统二期建设于2012年全面启动实施。该项目是对原有系统的完善和升级，将建立能够自动将当前工作人员的各项待处理工作预警信息退到工作桌面的智能化的作业管理工作平台，真正实现适合河南中烟自身实际情况的设备全寿命周期管理。同时今后将更进一步推动系统应用实践，努力推行以指标控制为指引的管理目标导向模式，基于三级点检系统为基础的设备预防维修维护模式，基于三级点检系统为基础的设备预防维修维护模式、以成本控制为目标的设备全寿命周期挂模式，为河南中烟跨越式发展提供装备支撑和基础保障。
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